轮胎制造
文章附图

轮胎行业作为连续多年实现规模化增长的中国工业产业,当前不仅面临着经济下滑、成本上涨、双反等政策压力,还面临着市场需求减缓、增速放慢、产能过剩等内部压力。

我国的轮胎行业先后经历了学习模仿、代工制造、自主制造、自主研发、智能创新等一系列漫漫发展历程之后也步入一个瓶颈,各个轮胎企业都想在整个汽车后市场里站好脚跟。

而且,我国的轮胎行业在经历了2014-2015年黑暗冰冷的低潮期之后,终于在2016年开始发力。玲珑、三角、通用在短短不到2个月的时间里,先后发行股票上市,这在中国轮胎行业里面前所未有。

  中策、万力、双星、赛轮金宇、森麒麟等一些国内知名轮胎企业都相继展开新的营销方式,不论是品牌建设还是对渠道的创新、管理上的变革。

再加上,中国轮胎市场正在进行供给侧改革,落后的产能将被大量淘汰;我国经济大环境放缓,只有优秀的品牌和产品才能生存下去,而那些纯粹依靠政策发展、低价出口的企业可能就有些困难。因为这些只靠低价出口的企业压力更大,将会很难存活,甚至被市场抛弃。此外,互联网的快速发展,也成为轮胎行业大洗牌的催化剂。

轮胎的生产过程主要包括:胶料制备、纤维帘布压延、各种型胶压出、钢丝帘布压延、裁断、钢丝圈制造、轮胎成型、硫化、白胎侧打磨和喷涂保护液、成品检测等几个主要工序。

行业需求:

从轮胎制造生产现状来看,大型轮胎制造企业的日生产量是巨大的,大约在百万级别每日的产量之上,因此在生产过程数据信息上有十分庞大的管理工作,亟需信息化、互联网带来制造产业的数字化、智能化变革,对此,轮胎制造MES系统为了实现生产管理信息化,除了提供历史数据库外,还重点为轮胎制造企业建立了专门的生产数据库和实时数据库,能够将生产现场实时数据及时传输到轮胎制造MES系统中,为实现快速及时生产反馈提供基础。

解决方案:

实现了计划、排产、产品、资源、成本等多方面信息化管理的的基础上进行的生产信息化规划。轮胎制造MES系统架构图: